• தலை_பதாகை_01

உயர் அதிர்வெண் நீளமான வெல்டட் குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் வெல்டிங்கில் வெல்டிங் பயன்முறையின் தாக்கம்

வெல்டிங்கில் வெல்டிங் முறையின் செல்வாக்கை அறிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே நாம் சிறப்பாகச் செயல்பட்டு சரிசெய்ய முடியும்.உயர் அதிர்வெண் நீளமான மடிப்பு வெல்டட் குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்அதிக செயல்திறனை அடைய. இன்று உயர் அதிர்வெண் கொண்ட நேரான மடிப்பு வெல்டிங் குழாய் இயந்திரங்களில் வெல்டிங் முறைகளின் செல்வாக்கைப் பார்ப்போம்.

டர்க்-ஹெட் உருவாக்கும் ERW குழாய் ஆலை

இரண்டு வழிகள் உள்ளனஉயர் அதிர்வெண் வெல்டிங்: தொடர்பு வெல்டிங் மற்றும் தூண்டல் வெல்டிங்.

காண்டாக்ட் வெல்டிங், எஃகு குழாயின் இருபுறமும் தொடர்பில் இருக்கும் ஒரு ஜோடி செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம் நல்ல ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. செப்பு மின்முனைகளுக்கும் எஃகு தகடுக்கும் இடையிலான நேரடி தொடர்பு காரணமாக உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் இரண்டு விளைவுகள் அதிகபட்சமாக அதிகரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, காண்டாக்ட் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குறைந்த மின் நுகர்வு கொண்டது, இது அதிவேக மற்றும் குறைந்த துல்லிய குழாய்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பாக தடிமனான எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் போது காண்டாக்ட் வெல்டிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், காண்டாக்ட் வெல்டிங்கில் இரண்டு குறைபாடுகள் உள்ளன: ஒன்று, செப்பு மின்முனை எஃகு தகடுடன் தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் அது விரைவாக தேய்ந்துவிடும்; மற்றொன்று, எஃகு தகடு மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பின் நேரான தன்மை ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் காரணமாக, காண்டாக்ட் வெல்டிங்கின் மின்னோட்ட நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெல்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பர்ர்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன. , பொதுவாக உயர் துல்லியம் மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது இது பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
தூண்டல் வெல்டிங் என்பது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய எஃகு குழாயின் வெளிப்புறத்தில் தூண்டல் சுருள்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திருப்பங்களைச் சுற்றி வைப்பதாகும். பல-திருப்பங்களின் விளைவு ஒற்றை திருப்பங்களை விட சிறந்தது, ஆனால் பல-திருப்ப தூண்டல் சுருள்களை தயாரித்து நிறுவுவது மிகவும் கடினம். தூண்டல் சுருள் மற்றும் எஃகு குழாய் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தூரம் சிறியதாக இருக்கும்போது செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் தூண்டல் சுருள் மற்றும் குழாய் இடையே வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. பொதுவாக, தூண்டல் சுருள் மற்றும் எஃகு குழாய் மேற்பரப்புக்கு இடையில் 5-8 மிமீ இடைவெளியை வைத்திருப்பது நல்லது. தூண்டல் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தூண்டல் சுருள் எஃகு தகடுடன் தொடர்பில் இல்லாததால், தேய்மானம் இல்லை, மேலும் தூண்டல் மின்னோட்டம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, இது வெல்டிங்கின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங்கின் போது எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் வெல்ட் மடிப்பு மென்மையாக இருக்கும். துல்லியமான குழாய்களுக்கு, தூண்டல் வெல்டிங் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-23-2023
  • முந்தையது:
  • அடுத்தது: