வெல்டிங் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

எஃகு குழாய் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மிதிவண்டி உற்பத்தித் துறையின் எழுச்சியுடன் தொடங்கியது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் எண்ணெய் வளர்ச்சி, இரண்டு உலகப் போர்களின் போது கப்பல்கள், கொதிகலன்கள் மற்றும் விமானங்களின் கட்டுமானம், இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிந்தைய வெப்ப மின் கொதிகலன்களின் கட்டுமானம், வேதியியல் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவின் துளையிடுதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவை எஃகு குழாய்த் துறையின் வளர்ச்சியை பல்வேறு, வெளியீடு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சக்திவாய்ந்த முறையில் உந்தியது.

எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் உற்பத்தி முறைகளின்படி இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள். இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் வெல்டட் எஃகு குழாய்கள், பல்வேறு உருவாக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவில் பில்லெட்டுகளை (எஃகு தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகள்) வளைத்து, பின்னர் வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி சீம்களை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நேரான மடிப்பு உயர்-அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் (ERW) ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சூடான-உருட்டப்பட்ட சுருள்களை உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் தோல் விளைவு மற்றும் அருகாமை விளைவைப் பயன்படுத்தி பில்லட்டின் விளிம்புகளை வெப்பப்படுத்தி உருக்கி, இறுதியாக வெளியேற்ற உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அழுத்த வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன.

எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:
மேல்நோக்கி உருட்டுதல் → சுருள் அவிழ்த்தல் → வெட்டு மற்றும் வெல்டிங் → திரட்டி → உருவாக்குதல் → HF தூண்டல் வெல்டிங் → வெளிப்புற பர் அகற்றுதல் → குளிர்வித்தல் → அளவிடுதல் → பறக்கும் ரம்பம் → ரன் அவுட் டேபிள் → ஆய்வு செய்தல் → பேக்கிங் → கிடங்கு