வெல்டிங் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

மிதிவண்டி உற்பத்தித் துறையின் எழுச்சியுடன் எஃகுக் குழாய் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி தொடங்கியது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் ஏற்பட்ட எண்ணெய் வளர்ச்சி, இரண்டு உலகப் போர்களின் போது கப்பல்கள், கொதிகலன்கள் மற்றும் விமானங்களின் கட்டுமானம், இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிந்தைய அனல் மின் கொதிகலன்களின் கட்டுமானம், இரசாயனத் துறையின் வளர்ச்சி, மற்றும் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு ஆகியவற்றின் துளையிடல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகிய அனைத்தும், எஃகுக் குழாய் துறையின் வளர்ச்சியை அதன் பன்முகத்தன்மை, உற்பத்தி மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வலுவாக உந்தித்தள்ளின.

எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் உற்பத்தி முறைகளின் அடிப்படையில் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள். இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களைப் பற்றி அறிமுகப்படுத்தும்.

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள், எஃகுத் தகடுகள் மற்றும் பட்டைகளான கட்டிகளை, பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தித் தேவையான குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு வளைத்து, பின்னர் வெவ்வேறு பற்றவைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் இணைப்புகளை ஒன்றாகப் பற்றவைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

நேரான இணைப்பு உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் (ERW), ஒரு வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சூடான உருளைச் சுருள்களை உருவாக்கி, பின்னர் உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் தோல் விளைவு மற்றும் அருகாமை விளைவைப் பயன்படுத்தி உலோகக் கட்டியின் விளிம்புகளைச் சூடாக்கி உருக்கி, இறுதியாக வெளியேற்றும் உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அவற்றை அழுத்தப் பற்றவைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:
மேலே நகர்த்துதல் → சுருளை அவிழ்த்தல் → வெட்டுதல் மற்றும் பற்றவைத்தல் → சேமிப்பான் → வடிவமைத்தல் → HF தூண்டல் பற்றவைப்பு → வெளிப்புறப் பிசிறுகளை அகற்றுதல் → குளிரூட்டுதல் → அளவு செய்தல் → பறக்கும் ரம்பம் → இயக்க மேசை → ஆய்வு செய்தல் → பொதி செய்தல் → கிடங்கு