எங்கள் ERW குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திர செயல்பாட்டுத் தொடரின் முதல் பகுதிக்கு வருக! இந்தத் தொடரில், உங்கள் ERW (எலக்ட்ரிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்) குழாய் ஆலையை இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும், திறமையான உற்பத்தி மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் தேவையான அடிப்படை படிகள் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.
இந்த முதல் பதிவு முக்கியமான ஆரம்ப படிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது: உங்கள் புதிய குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை செயல்பாட்டிற்கு தயார்படுத்த தேவையான தோராயமான சரிசெய்தல்களை அவிழ்த்தல், ஆய்வு செய்தல், ஏற்றுதல் மற்றும் செய்தல். சரியான தயாரிப்பு ஒரு மென்மையான மற்றும் வெற்றிகரமான நிறுவலுக்கு முக்கியமாகும்.
I. கிரேட்டிங் அவிழ்த்தல் மற்றும் ஆய்வு: வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்
உங்கள் புதிய குழாய் ஆலையை இயக்குவது பற்றி யோசிப்பதற்கு முன்பே, கவனமாக அவிழ்த்து ஆய்வு செய்ய நேரம் ஒதுக்குங்கள். நீங்கள் செய்ய வேண்டியது இங்கே:
- முதலில் ஆவணங்கள்:செயல்பாட்டு கையேடு மற்றும் அதனுடன் உள்ள அனைத்து ஆவணங்களையும் கண்டுபிடித்து முழுமையாகப் படிக்கவும். இயந்திரத்தின் கூறுகள், வழிமுறைகள் மற்றும் இயக்கக் கொள்கைகளுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு இந்த அறிவு அவசியம்.
- சரக்கு சரிபார்ப்பு:ஒவ்வொரு பெட்டியின் உள்ளடக்கங்களையும் பேக்கிங் பட்டியலுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். அனைத்து பொருட்களும் உள்ளனவா மற்றும் சேதமடையவில்லையா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். விரிவான மதிப்பிடப்படாத பதிவில் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் அல்லது சேதங்களைக் கவனியுங்கள். சப்ளையருடனான எந்தவொரு சிக்கலையும் தீர்க்க இந்த ஆவணங்கள் மிக முக்கியமானவை.
II. ஏற்றுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: துல்லியத்திற்கான மேடை அமைத்தல்
இயந்திரக் கூறுகள் இப்போது பரிசோதிக்கப்பட்டு கணக்கிடப்பட்ட நிலையில், அவற்றை அவற்றின் நியமிக்கப்பட்ட இடங்களுக்கு நகர்த்த வேண்டிய நேரம் இது.
- பணிமேசை தூக்குதல்:பணிமேசைகளைத் தூக்கும்போது, நியமிக்கப்பட்ட தூக்கும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும், பொதுவாக இருபுறமும் அடித்தள போல்ட்களுக்கான பொருத்தும் துளைகள்.
- தளவமைப்பு:ஒட்டுமொத்த தளவமைப்பு வரைபடத்தைப் (ஆவணத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ளது) பார்த்து, ஒவ்வொரு கூறுகளையும் (உருவாக்கும் பிரிவு, வெல்டிங் பிரிவு, அளவு பிரிவு மற்றும் கியர்பாக்ஸ்) அதன் நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் கவனமாக நிலைநிறுத்துங்கள்.
III. கரடுமுரடான சீரமைப்பு: எல்லாவற்றையும் சரியான இடத்தில் கொண்டு வருதல்
கூறுகள் சரியான நிலையில் இருக்கும்போது, அடுத்த படி ஒரு தோராயமான சீரமைப்பைச் செய்வதாகும். இது இயந்திரத்தை சமன் செய்வதையும் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்கு இடையில் சரியான இடைவெளியை உறுதி செய்வதையும் உள்ளடக்கியது:
- அடித்தள போல்ட்கள்:அடித்தளத்தில் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளில் அடித்தள போல்ட்களைச் செருகவும், போல்ட்கள் துளைகளுக்குள் மையமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- சமன் செய்தல்:அடித்தள போல்ட்களின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ள எஃகு தகடுகள் (தோராயமாக 20x150x150 மிமீ) மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் சரிசெய்தல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி அளவை சரிசெய்யவும். இயந்திர லெவலிங் ஷிம்கள் இன்னும் சிறந்தவை. குழாய் ஆலையின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தோராயமாக சமன் செய்வதே குறிக்கோள். அடித்தள போல்ட்கள் ஆலையின் உலோகத் தளத்தை நேரடியாகத் தொடக்கூடாது.
- உயர சரிசெய்தல்:ஒவ்வொரு பணிமேசையின் உயரத்தையும் (உருவாக்குதல், வெல்டிங், அளவு செய்தல்) தோராயமாக 550மிமீ (ரோலிங் பாட்டம் லைன் உயரம் - 350மிமீ = 900மிமீ - 350மிமீ = 550மிமீ என கணக்கிடப்படுகிறது) தோராயமாக சரிசெய்யவும். கியர்பாக்ஸ் பணிமேசையின் உயரம் (H) தோராயமாக 600மிமீ இருக்க வேண்டும்.
- இடைவெளி மற்றும் நிலை:பணிமேசைகளுக்கு இடையே உள்ள கிடைமட்ட இடைவெளியை தோராயமாக சரிசெய்து, அவை ஒன்றுக்கொன்று சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- கியர்பாக்ஸ் சீரமைப்பு:கியர்பாக்ஸ் மற்றும் கிடைமட்ட ரோல் ஸ்டாண்டிற்கு இடையில் யுனிவர்சல் ஜாயின்ட் ஷாஃப்டை இணைக்கவும். பரிமாணங்கள் ஒட்டுமொத்த தளவமைப்பு வரைபடத்துடன் பொருந்துவதையும், யுனிவர்சல் ஜாயின்ட் ஷாஃப்ட் போதுமான அச்சு இயக்கத்தைக் (பிணைப்பிலிருந்து விடுபட்டது) கொண்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். மேலும், கியர்பாக்ஸ் வெளியீட்டு ஷாஃப்ட்டின் மையக் கோடு கிடைமட்ட ரோல் ஷாஃப்ட்டின் மையக் கோடுடன் செங்குத்தாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கியர்பாக்ஸ் மவுண்டிங் மேற்பரப்பு உருளும் மையக் கோட்டிற்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் (சகிப்புத்தன்மை: 2 மிமீ).
- அடித்தள தயாரிப்பு:சிவில் இன்ஜினியரிங் விதிமுறைகளின்படி, அடித்தள துளைகளை சுத்தம் செய்து, குறிப்பிட்ட தர சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பவும்.
IV. நுணுக்கமான சரிசெய்தல் மற்றும் எச்சரிக்கைகளுக்குத் தயாராகுதல்
இந்தப் படிகள் ஆரம்ப அமைப்பைக் குறிக்கின்றன, மேலும் இயந்திரங்களின் அடித்தளம் கடினமாவதற்கு சிமென்ட் மோட்டார் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு முடிக்கப்பட வேண்டும். நிலையை நன்றாகச் சரிசெய்வது மிக முக்கியமானதாக இருக்கும், எனவே இந்தப் படிகளைச் சரியாகச் செய்வது முக்கியம். மேலும், இந்தப் படிக்குச் செல்வதற்கு முன், ஒரு இடைவெளி எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பின்வரும் விதிகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
- தூய்மையே முக்கியம்:நன்றாகச் சரிசெய்வதற்கு முன், போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது குவிந்துள்ள தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்ற அனைத்து இயந்திரக் கூறுகளையும் நன்கு சுத்தம் செய்யவும். இது உராய்வு மற்றும் பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கும்.
- உயவு:அனைத்து லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள், எண்ணெய் தொட்டிகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்கள் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளால் நிரப்பப்பட்டு, சோதனை ஓட்டத்திற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- தூசி பாதுகாப்பு:நிறுவலின் போது இயந்திர பாகங்களை தூசி மூடிகளால் பாதுகாக்கவும்.
- துரு தடுப்பு:நிறுவிய உடனேயே இயந்திரத்தை சோதிக்க முடியாவிட்டால், பொருத்தமான துருப்பிடிப்பு தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
- அறக்கட்டளை நேர்மை:அடித்தள போல்ட் துளைகள் சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், இரண்டாம் நிலை சிமென்ட் ஊற்றும் பகுதி அசல் அடித்தளத்துடன் பாதுகாப்பாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
அடுத்த படிகள்:
எங்கள் அடுத்த வலைப்பதிவு இடுகையில், இயந்திரத்தை அதன் ஆரம்ப சோதனை ஓட்டத்திற்கு தயார்படுத்தும், நேர்த்தியான-சரிப்படுத்தும் செயல்முறையை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். உங்கள் ERW குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான கூடுதல் அத்தியாவசிய குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களுக்கு காத்திருங்கள்!
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-08-2025
