முந்தைய பகுதியில், உங்கள் புதிய ERW குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை பெட்டியிலிருந்து பிரித்தல், ஆய்வு செய்தல், தூக்குதல் மற்றும் ஆரம்பகட்ட சரிசெய்தல் போன்ற அத்தியாவசியமான படிகளைப் பற்றிப் பார்த்தோம். இப்போது, உயர்தரமான குழாய் உற்பத்தியையும் திறமையான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய காரணியான, துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் எனும் முக்கியமான செயல்முறைக்குச் செல்வோம்.
சரிசெய்தலைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: முழுமையான சீரமைப்பின் இலக்கு
இந்தச் சூழலில், சரிசெய்தல் என்பது, குழாய் வார்ப்புரு இயந்திரத்தின் வழியே சீராகவும் நிலையாகவும் நகர்ந்து, இறுதியில் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, உருளை உருவாக்கும் செயல்முறையை நுட்பமாகச் சீரமைப்பதைக் குறிக்கிறது. இயந்திரத்தால் இந்த முறையில் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய முடிந்தால், அந்த "சரிசெய்தல்கள்" வெற்றிகரமாக அமைந்துவிட்டன என்று கூறலாம். வழக்கமான உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது, எதிர்பார்த்தபடி பணிகள் நடைபெறாத சமயங்களில் செய்யப்படும் மேலதிக சரிசெய்தல்களை, பொதுவாக "சிக்கல் தீர்த்தல்" என்றே கருதுவது சிறந்தது.
ஒரு வெல்ட் டியூப் யூனிட்டின் சரிசெய்தலை பின்வரும் படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:
I. தயாரிப்பே முக்கியம்: சுருள்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் இயந்திரத்தின் நிலையை மதிப்பிடுதல்
சரிசெய்தல் செயல்முறையில் இறங்குவதற்கு முன், கவனமான தயாரிப்பு அவசியம்:
- சுருள் தரப் பரிசோதனை:உருளை உருவாக்கும் பள்ளத்தின் வடிவத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒவ்வொரு உருளையின் வடிவமும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்துங்கள். தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத எந்த உருளைகளையும் நிராகரிக்கவும். மேலும், உருளையின் அடிப்பக்க விட்டத்திலும் கவனம் செலுத்துங்கள். இது அனைத்து உருளைகளும் ஒத்திசைந்து சுழல்வதை உறுதி செய்கிறது. பொருத்தப்பட்ட ஜோடி உருளைகள் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
- இயந்திரத்தின் நிலை சரிபார்ப்பு:இயந்திரம் உகந்த இயக்க நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். இதை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
- கிடைக்கோடுகள் மட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
- செங்குத்து அச்சுகள் நேராக இருக்க வேண்டும்.
- உருளையின் நிலைப்பாடு சீராக இருக்க வேண்டும்.
- நகரும் பாகங்கள் தடையின்றியும் மென்மையாகவும் நகர வேண்டும்.
- சரிசெய்தல்கள் எளிதாகச் செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
இயந்திரம் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அதன் அடிப்படைச் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கப் பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளுங்கள். சரிசெய்ய இயலாமை, சரிசெய்த பிறகு நிலையற்றதாக இருத்தல், அல்லது நிலை மாறுதல் போன்ற நடத்தைகளைக் காட்டும் எதையும் சரிசெய்வது முக்கியம்.
II. துல்லியமான சீரமைப்பு: தரமான குழாய் உற்பத்தியின் அடித்தளம்
1. பள்ள சீரமைப்பு
சீரமைப்புச் செயல்முறையின் முதல் படி, பள்ளங்களைச் சீரமைப்பதாகும்.
- 0.5 மிமீ எஃகு கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதனை, வார்ப்பு இயந்திரத்தின் ஊட்டு உருளைகளுக்கும் அளவுப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் நேராக்கும் உருளைகளுக்கும் அடிப்படை நீளமாகப் பயன்படுத்தவும்.
- சுருள் கோட்டின் மையத்தைத் தீர்மானிக்கவும். எஃகுக் கம்பியைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தி, அதனை முற்றிலும் நேராகவும் நிலையானதாகவும் அமைக்கவும்.
- எஃகுக் கம்பியின் உயரம், தட்டையான உருளையின் கீழ் விட்டத்தை விட சற்றே அதிகமாக (2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்) இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், அது பள்ளத்தின் வளைவுடன் உராய்வதைத் தவிர்க்கலாம், இல்லையெனில் அது சரியான அளவீடு மற்றும் நிலைநிறுத்தலைப் பாதிக்கும். இந்த எஃகுக் கம்பியே பள்ளத்தைச் சீரமைப்பதற்கான ஆதாரக் கோடாக இருக்கும்.
2. கிடைமட்ட உருளை சீரமைப்பு
கிடைமட்ட உருளைகளை சீரமைக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன:
- முறை 1: பல்வேறு பள்ள உருளைகளுக்கு இடையிலான தடிமன் வேறுபாடுகளை ஈடுசெய்ய, சரிசெய்தல் மோட்டாரைப் பயன்படுத்தவும். இருப்பினும், பாகங்கள் செயலாக்கத் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், பொருத்திய பிறகு திரள் பிழைகள் எளிதில் ஏற்படக்கூடும், இது உருளை வடிவங்களின் சீரமைப்பு விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
- முறை 2: தண்டில் உள்ள உருளைகளின் நிலையைச் சரிசெய்ய ஒரு பூட்டு நட்டைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் ஒவ்வொரு உருளையின் பள்ளத்தின் மையமும் மையக் கோட்டுடன் பொருந்தும். பள்ள மையத்தின் நிலையைச் சரிபார்க்க ஒரு சிறப்பு வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரிபார்க்கும்போது, சீரமைக்கப்பட வேண்டிய பள்ளத்தில் வார்ப்புருவை வைத்து, பின்னர் அதன் மேல் முனையை மெதுவாக உயர்த்தவும். எஃகு கம்பி வார்ப்புருவின் மையப் பள்ளத்தில் சீராக விழ முடிந்தால், பள்ளத்தின் மைய நிலை சரியானது என்று அர்த்தம், இல்லையெனில், அச்சு இயக்கச் சரிசெய்தல் தேவைப்படும். இது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு எளிய சீரமைப்பு முறையாகும்.
மேல் உருளைகளை நேர்க்கோட்டில் அமைக்க, கீழ் உருளைகள் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேல் மற்றும் கீழ் தட்டையான உருளைகளுக்கு இடையேயான மையத் தூரத்தைக் கணக்கிட்ட பிறகு, மேல் உருளைகளைக் கிடைமட்ட நிலைக்குச் சரிசெய்யவும். அச்சு மையத் தூரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் பின்வருமாறு:
- திறந்த பள்ளத்தின் அச்சு மையத் தூரக் கணக்கீடு:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- மூடிய பள்ளத்தின் அச்சு மையத் தூரக் கணக்கீடு:H = Dlower + 2R – aWhere:
- கீழ் உருளையின் அடிப்பக்க விட்டம் (மிமீ)
- டப்பர் = மேல் உருளையின் வெளி விட்டம் (மிமீ)
- t = குழாய் வெற்றுத் தடிமன் (மிமீ)
- R = அளவுப் பள்ளத்தின் ஆரம் (மிமீ)
- a = குறைப்புக் குணகம் (0.1～0.5)
குணகம் a-வின் அளவு முக்கியமாக குழாய் வெற்றுத் தகட்டின் தடிமன், குழாயின் வெளி விட்டத்தில் செய்யப்படும் குறைப்பின் அளவு, அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள், மற்றும் தண்டு விட்டம் மற்றும் தண்டின் மீள் உருக்குலைவு போன்ற உண்மையான சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், வார்ப்பு இயந்திரத்தில் குளிர் உருட்டல் செய்ய முடியாது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறைப்பின் அளவு நியாயமானதா என்பதை உருகுக் கம்பியின் பள்ளக் குறிகளைக் கொண்டு அளந்து சரிபார்க்கலாம். மாதிரி எடுக்கும்போது, முதலில் அலகைத் தொடங்கி அதை மிக மெதுவான வேகத்தில் இயக்கவும், பின்னர் குழாய் வெற்றுத் தகட்டின் தடிமனை விட சற்றே பெரிய விட்டம் கொண்ட உருகுக் கம்பியை பள்ளத்துடன் தோராயமாகப் பொருந்தும்படி வளைத்து, உருகுக் கம்பியின் பள்ளத்தைப் பெறுவதற்காக அதை மெதுவாக உருட்டு ஆலைக்குள் செலுத்தவும்.
மேல் உருளை சமப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கீழ் உருளைப் பள்ளத்தின் இரு பக்கங்களுக்கும் மேல் உருளைப் பள்ளத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி சமமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, திறந்த பள்ளத்தின் மேல் உருளையின் அச்சு மைய நிலையை ஒரு வார்ப்புரு-பாணி செருகி அளவியைக் கொண்டு மையப்படுத்தலாம். அவை சமமாக இருந்தால், மேல் உருளையின் அச்சு நிலையைப் பூட்டலாம். மேல் மற்றும் கீழ் பள்ளங்கள் ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, மூடிய பள்ளங்களுக்குத் தொடு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
3. செங்குத்து உருளை சீரமைப்பு
செங்குத்து ரோலர் சீரமைப்பை மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:
- முதலில், ஒவ்வொரு செங்குத்து உருளைக் குழுவின் திறப்பு இடைவெளியை, அதாவது இரண்டு செங்குத்து உருளைகளுக்கு இடையேயான அச்சு மையத் தூரத்தைக் கண்டறியவும்;
- பிறகு, ஒவ்வொரு செங்குத்து உருளைக் குழுவின் மைய நிலையைக் கண்டறியவும்;
- இறுதியாக, செங்குத்து உருளைகளின் உயரத்தைச் சரிசெய்யவும்.
செங்குத்து உருளையின் திறப்பு இடைவெளியானது, உருளை வடிவமைப்பின் போது ஏற்படும் உருமாற்றத் திறப்பு அகலத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, சுமார் 5 மிமீ அளவுக்குச் சுருக்கப்பட வேண்டும். சுருக்கத்தின் அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், அது செங்குத்து உருளையின் மேல் விளிம்பு தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, உபகரணத்தின் மீதான சுமையை அதிகரிக்கும்.
கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து உருளைகளின் மைய நிலைகள் ஒரே மையக் கோட்டில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செங்குத்து உருளையின் மையம் கிடைமட்ட உருளையின் மையத்துடன் ஒரே நேரத்தில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து உருளைப் பள்ளத்தின் மையக் கோடு கண்டறியப்பட்ட பிறகு, எஃகுக் கம்பியை கிடைமட்ட உருளைப் பள்ளத்தின் கீழ் விட்டம் நிலைக்கு இறக்கி, செங்குத்து உருளையின் உயரத்தைத் தொடங்கலாம். செங்குத்து உருளையின் உயரம், எஃகுக் கம்பியின் உயரத்துடன் பொருந்தக்கூடிய செங்குத்து உருளைப் பள்ளத்தின் கீழ் விளிம்பின் உயரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வளைப்பதற்கு முன் முதல் சில செங்குத்து உருளைகளின் உயரம், கீழ் உருளையின் வளைய வெட்டு அளவின் செயல்முறை அளவுருக்களின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
4. பிற பள்ள சீரமைப்புகள்
மற்ற உருளை வடிவங்களின் சீரமைப்பு முறையானது, தட்டையான உருளைகள் மற்றும் செங்குத்து உருளைகளின் சீரமைப்பு கொள்கையைப் பின்பற்றலாம். வழிகாட்டி உருளையின் கீழ் உருளையின் அடிப்பக்க விட்ட நிலை, குறிப்புக் கோட்டை விட 0.5 முதல் 2 மிமீ வரை (உற்பத்தி செய்யப்படும் குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனைப் பொறுத்து) சற்றே உயரமாக இருக்க வேண்டும். வெளிப்புறப் புடைப்புகளைச் சீர்செய்யும்போது விசையை மேலும் நிலைப்படுத்தவும், சீர்செய்யும் செயல்முறை தாவிச் செல்வதைத் தடுக்கவும், புடைப்பு ஆதரவு உருளையானது குறிப்புக் கோட்டை விட 0.5 மிமீ உயரமாக இருக்க வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 11, 2025
