ERW பைப் மில் என்றால் என்ன?-ZTZG சொல்லுங்க

ERW தொழில்நுட்பம் உயர்தர உற்பத்தியை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறது என்பதை அறிய விரும்புகிறீர்களா?

ERW குழாய் ஆலைகளின் செயல்திறனை இன்று ஆராயுங்கள்!

ஒரு ERW குழாய் ஆலை மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உயர்தர குழாய்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இது சூடான-உருட்டப்பட்ட சுருள்களை உருளை வடிவங்களாக உருவாக்கி, சீம்களை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் குழாய்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்கிறது. உங்கள் தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ERW குழாய்களின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை இன்றே ஆராயுங்கள்.
உங்கள் குழாய் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு நம்பகமான தீர்வுகளைக் கண்டறியவும்.

துல்லியமான ERW குழாயை உருவாக்குவது என்பது மிகவும் கவனமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும். எங்கள் மேம்பட்ட ERW குழாய் ஆலைகள் இந்த வேலையை எவ்வாறு செய்கின்றன என்பது இங்கே:
சுருள் அவிழ்த்தல் & சமன் செய்தல்: இந்தப் பயணம் ஒரு பெரிய, சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருளுடன் தொடங்குகிறது. இந்த சுருள் ஒரு சுருள் அவிழ்ப்பில் ஏற்றப்பட்டு, எஃகு துண்டு ஒரு சமன்படுத்தியில் செலுத்தப்பட்டு, எந்த சுருள்-தொகுப்பையும் அகற்றி, உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அது சரியாக தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
வெட்டு மற்றும் முனை வெல்டிங்: தொடர்ச்சியான, தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சுருளின் வால் முனை வெட்டப்பட்டு அடுத்த சுருளின் முன்னணி முனைக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு ஒற்றை, முடிவற்ற எஃகு பட்டையை உருவாக்குகிறது.
உருவாக்கும் பிரிவு: பின்னர் தட்டையான துண்டு உருவாக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. இங்கே, துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட உருளைகளின் தொடர் படிப்படியாக பட்டையை ஒரு வட்ட, திறந்த-தையல் குழாயாக வளைக்கிறது. ஒவ்வொரு ரோலர் ஸ்டாண்டும் குழாயை சரியான தேவையான விட்டத்திற்கு வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
உயர்-அதிர்வெண் வெல்டிங்: இது ERW செயல்முறையின் மையமாகும். உயர்-அதிர்வெண் தூண்டல் சுருள் அல்லது தொடர்பு முனைகள் திறந்த குழாயின் விளிம்புகளில் ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. மின்னோட்டம் விளிம்புகளை வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு (1200°C க்கு மேல்) விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது. உடனடியாக, அழுத்தும் உருளைகளின் தொகுப்பு உருகிய விளிம்புகளை ஒன்றாக அழுத்தி, அவற்றை நிரந்தர, உயர்-ஒருமைப்பாடு மடிப்புக்குள் இணைக்கிறது.
தையல் சிகிச்சை மற்றும் குளிரூட்டல்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்ட் மடிப்பு (ஃபிளாஷ் எனப்படும்) வெளிப்புறம் மற்றும் உட்புறத்தில் உள்ள அதிகப்படியான பொருட்கள் சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கின்றன. பின்னர் குழாய் ஒரு குளிரூட்டும் பகுதி வழியாகச் சென்று, அதன் வெப்பநிலையைக் குறைத்து அதன் உலோகவியல் அமைப்பை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டியுடன் தெளிக்கப்படுகிறது.
அளவிடுதல் & நேராக்குதல்: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் ஒரு அளவிடுதல் பகுதி வழியாக நகர்கிறது, அங்கு மற்றொரு தொகுப்பு உருளைகள் இறுதி வெளிப்புற விட்டம் சரியான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. பின்னர் ஒரு நேராக்க இயந்திரம் குழாய் சரியாக நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
NDT & வெட்டுதல்: இறுதியாக, வெல்ட் சீமின் ஒவ்வொரு அங்குலமும், ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, எடி கரண்ட் டெஸ்டர் போன்ற அழிவில்லாத சோதனை (NDT) உபகரணங்களால் நிகழ்நேரத்தில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்டவுடன், ஒரு அதிவேக பறக்கும் ரம்பம், உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தாமல் தொடர்ச்சியான குழாயை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளங்களாக வெட்டுகிறது.