ERW பைப் மில் என்றால் என்ன?-ZTZG உங்களுக்குச் சொல்கிறது

ERW தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு உயர்தர உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது என்பதைத் தெரிந்துகொள்ள விரும்புகிறீர்களா?

ERW பைப் மில்களின் செயல்திறனை இன்றே ஆராய்ந்து பாருங்கள்!

ERW குழாய் ஆலை, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உயர்தரக் குழாய்களைத் தயாரிக்கிறது. இது, சூடான உருளைச் சுருள்களை உருளை வடிவங்களாக உருவாக்கி, அவற்றின் இணைப்புகளைப் பற்றவைப்பதன் மூலம் திறமையாகக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்கிறது. உங்கள் தொழில்துறைத் தேவைகளுக்காக ERW குழாய்களின் துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் இன்றே ஆராய்ந்து பாருங்கள்.
உங்கள் குழாய் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான நம்பகமான தீர்வுகளைக் கண்டறியுங்கள்.

ஒரு துல்லியமான ERW குழாயை உருவாக்குவது என்பது மிகவும் நுணுக்கமாகத் திட்டமிடப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும். எங்களின் மேம்பட்ட ERW குழாய் ஆலைகள் இந்த வேலையைச் செய்து முடிக்கும் விதம் இதோ:
சுருளை அவிழ்த்தல் மற்றும் சமப்படுத்துதல்: இந்தப் பயணம் ஒரு பெரிய, சூடாக உருட்டப்பட்ட எஃகுச் சுருளுடன் தொடங்குகிறது. இந்தச் சுருள் ஒரு சுருளை அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்பட்டு, அதிலுள்ள சுருள் இறுக்கத்தை அகற்றவும், வடிவமைக்கும் செயல்முறைக்கு அது முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும் அந்த எஃகுப் பட்டை ஒரு சமப்படுத்தும் இயந்திரத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
வெட்டு மற்றும் முனைப் பற்றவைப்பு: தொடர்ச்சியான, தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சுருளின் வால் முனை வெட்டப்பட்டு, அடுத்த சுருளின் முன் முனையுடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு ஒற்றை, முடிவற்ற எஃகுப் பட்டையை உருவாக்குகிறது.
வடிவமைக்கும் பகுதி: தட்டையான பட்டை பின்னர் வடிவமைக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. இங்கே, துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட உருளைகளின் ஒரு தொடர், அந்தப் பட்டையை படிப்படியாக வளைத்து ஒரு வட்டமான, திறந்த-மடிப்பு குழாயாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு உருளை அமைப்பும், குழாயைத் தேவையான சரியான விட்டத்திற்கு வடிவமைப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது.
உயர் அதிர்வெண் பற்றவைப்பு: இதுவே ERW செயல்முறையின் இதயமாகும். ஒரு உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் சுருள் அல்லது தொடர்பு முனைகள், திறந்த குழாயின் விளிம்புகளுக்குள் ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரத்தைச் செலுத்துகின்றன. அந்த மின்சாரம், விளிம்புகளைப் பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு (1200°C-க்கு மேல்) விரைவாகச் சூடாக்குகிறது. உடனடியாக, ஒரு தொகுதி அழுத்த உருளைகள் உருகிய விளிம்புகளை ஒன்றாக அழுத்தி, அவற்றை ஒரு நிரந்தரமான, உயர்-ஒருங்கிணைப்பு கொண்ட தையலாக உருவாக்குகின்றன.
இணைப்புப் பகுதி சீரமைப்பு மற்றும் குளிர்வித்தல்: பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, ஒரு வழவழப்பான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பற்றவைப்பு இணைப்புப் பகுதியின் வெளிப்புறத்திலும் உட்புறத்திலும் உள்ள அதிகப்படியான உலோகம் (ஃப்ளாஷ் என அழைக்கப்படுவது) பிரத்யேக வெட்டுக் கருவிகள் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர், அந்தக் குழாய் ஒரு குளிர்விக்கும் பகுதி வழியாகச் செல்கிறது, அங்கு அதன் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் அதன் உலோகவியல் கட்டமைப்பை நிலைப்படுத்தவும் குளிர்விப்பான் தெளிக்கப்படுகிறது.
அளவு சரிசெய்தல் மற்றும் நேராக்குதல்: குளிர்விக்கப்பட்ட குழாய், அளவு சரிசெய்யும் பகுதி வழியாகச் செல்கிறது. அங்குள்ள மற்றொரு உருளைத் தொகுதி, இறுதி வெளிப்புற விட்டம் துல்லியமான பரிமாண வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. பின்னர், ஒரு நேராக்கும் இயந்திரம், குழாய் முற்றிலும் நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
NDT மற்றும் வெட்டுதல்: இறுதியாக, பற்றவைப்புப் பகுதியின் ஒவ்வொரு அங்குலமும், எட்டி கரண்ட் டெஸ்டர் போன்ற அழிவற்ற சோதனை (NDT) கருவிகளைக் கொண்டு, ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய நிகழ்நேரத்தில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. குறைபாடுகள் இல்லை என உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், ஒரு அதிவேக பறக்கும் ரம்பம், உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தாமலேயே, தொடர்ச்சியான குழாயை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளங்களுக்கு வெட்டுகிறது.